| |
1）技术支持保证
技术部门编制提供能让操作人员清楚理解的作业指导文件,生产现场的作业导文件必须经过批准并且是有效版本；技术部门定期到生产现场进行文件执行情况的检查，发现未按文件要求作业要及时制止并纠正。
2）生产作业人员素质
所有生产员工在正式上岗前，都必须经过上岗培训（培训内容包括质量、环境安全、岗位操作技能要求等），并且要通过其后持续的培训，来强化和提高其工作技能，所有培训应保持记录。重点工作岗位的员工要考核合格后，方能上岗。
3）生产设备的保养
①使用相应的生产设备、仪器、工具进行生产。
②设备管理部门对设备进行保养、检修，并作保养、检修记录。
③生产设备的保养维护按《设备设施管理办法》进行。
④计量设备的使用、检定、维护由质检部门实施，按《监视和测量设备控制程序》规定定期校准。
⑤生产设备、仪器、工具、工作台面要保持表面干净。
4）规定材料的质量
①按材料清单中规定的材料进行生产，如有材料使用的变更，由技术部门提供材料变更文件。
②生产中发现的不合格材料及加工报废的材料按《不合格品控制程序》进行处理。
③使用让步接收的材料时，须经技术总工批准，质检部门填写《不合格品处理单》进行处理。
5）生产环境
设备管理部门维护好空调系统，确保工作现场保持适宜的温度、湿度，提供良好的生产环境；生产现场操作员工进行清洁清扫，作业现场施行定置管理，保持作业区的整洁、干净。
6）工序检验
包括工序间的自检和互检，质检人员进行巡检，具体按《产品的监视和测量控制程序》要求处理。
7）成品检验
由质检人员依据《成品检验规范》进行检验，在合适的地方作出相应标识，并进行记录，确保产品满足客户要求。
8）生产过程中有异常情况处理
生产过程中有异常情况产生时，按预先制定的应急预案处理，并按《事故、事件、不符合纠正与预防控制程序》进行纠正。
9）生产调试老化过程
将设备放入恒湿恒热的环境中老化8小时，无任何故障问题予以出厂。 |
| |
|
